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振动盘常见故障及排除方法

振动盘常见故障及排除方法有以下几点：接通电源后不振动，要检查电气控制器***丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点;1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。2.弹是否断裂。3.电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内。铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。

少震动盘定子电流达15倍

随着科学技术的不断进步，许多生产领域可以通过设备的使用有效地提高自身的生产能力，产品的质量也可以得到有效的控制。进相后，可将少震动盘的定子电流达15倍，进而减少了电动机定子侧的铜耗与铁损，即降低电动机的有功消耗，并降低了定子温升，增长了电动机的利用期限，减轻了掌控开关的负载。若利用电力电容器进行电网无功功率的补偿，因为震动盘的自然功率因数不可以增强，电动机定子侧的无功电流不会降低，电动机的放入电功率不会降低，相对，还增强电容器的有功消耗达1倍。

振动盘出现振动乏力、过慢、零星的或者不规则的送料时

在工作的过程中，如果振动盘出现振动乏力、过慢、零星的或者不规则的送料时，有可能是以下原因造成的：振动盘的弹簧断裂，底板变薄，台面不水平，或者盘内有垃圾。安装台有缺陷，硬度不足。 悬挂在设备地面上，振动过弱，地面厚度至少达不到1-1/2 '，振动就不能被吸收。 圆柱形的脚必须具备三角支撑片。线圈气隙尽可能小，或者振动盘节奏太快，部件从振动盘滑落。 控制器需要重新调整以适应电网波动。

振动盘速度不稳定原因分析

振动盘速度不稳定原因分析？

在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。

1.弹簧坏了

2.振动盘底部过薄

3.电网的波动

4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）

5.盘里面有碎片

6.设备线圈的空气间隙应尽可能小

7.机器零件的振动板过快。

8.地面或支撑平面不平稳或不水平

9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘

10.零件不规则：超差，弯曲，油等。

11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。

12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个***的调节器，滤波器。

13.调整不当的底盘

14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。

15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。

16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。